ปี
ประสบการณ์ด้านการผลิต
หลังจากพัฒนาและสั่งสมประสบการณ์อย่างต่อเนื่องมาเป็นเวลา 11 ปี บริษัท Torwell ได้สร้างระบบการวิจัยและพัฒนา การผลิต การขาย การขนส่ง และบริการหลังการขายที่ครบวงจร ซึ่งสามารถมอบโซลูชันทางธุรกิจที่มีประสิทธิภาพแก่ลูกค้าได้อย่างทันท่วงที เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าและนำเสนอผลิตภัณฑ์การพิมพ์ 3 มิติที่ล้ำสมัยยิ่งขึ้น
ลูกค้า
ประเทศและภูมิภาค
Torwell คือพันธมิตรด้านการพิมพ์ 3 มิติที่น่าเชื่อถือและเป็นมืออาชีพมีบริษัทมุ่งมั่นที่จะขยายผลิตภัณฑ์ไปยังอเมริกาเหนือ ยุโรป ตะวันออกกลาง เอเชีย และอีกกว่า 75 ประเทศและภูมิภาค โดยได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือที่แน่นแฟ้นและยั่งยืนกับลูกค้า
ตร.ม.
โรงงานผลิตโมเดล
โรงงานมาตรฐานขนาด 3,000 ตารางเมตร ประกอบด้วยสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 6 สาย และห้องปฏิบัติการทดสอบระดับมืออาชีพ กำลังการผลิตเส้นใยสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ 60,000 กิโลกรัมต่อเดือน ช่วยให้สามารถจัดส่งสินค้าตามปกติได้ภายใน 7-10 วัน และสำหรับสินค้าที่สั่งทำพิเศษได้ภายใน 10-15 วัน
นางแบบ
ประเภทของผลิตภัณฑ์การพิมพ์ 3 มิติ
เรามีวัสดุให้เลือกมากมายหลากหลายระดับ ตั้งแต่ 'พื้นฐาน' 'ระดับมืออาชีพ' และ 'ระดับองค์กร' รวมกว่า 35 ชนิด สำหรับการพิมพ์ 3 มิติ คุณสามารถสำรวจคุณสมบัติต่างๆ และการใช้งานที่หลากหลายในแต่ละสาขา เพลิดเพลินไปกับการพิมพ์ด้วยเส้นใยคุณภาพเยี่ยมจาก Torwell
การควบคุมคุณภาพ
พื้นที่โรงงานได้รับการรับรองระบบการจัดการด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ISO45001 แล้ว พนักงานใหม่ทุกคนต้องเข้ารับการอบรมความรู้ด้านความปลอดภัยในการผลิตเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ และฝึกอบรมทักษะการผลิตเป็นเวลาสองสัปดาห์ รวมถึงต้องเชี่ยวชาญทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิต ผู้ที่ได้รับตำแหน่งจะต้องรับผิดชอบในหน้าที่ของตน
วัตถุดิบ
PLA เป็นวัสดุที่นิยมใช้มากที่สุดสำหรับการพิมพ์ 3 มิติ โดย Torwell เลือกใช้ PLA จาก NatureWorks ของสหรัฐอเมริกาเป็นอันดับแรก และใช้ Total-Corbion เป็นตัวเลือกสำรอง ส่วน ABS มาจาก ChiMei ของไต้หวัน และ PETG มาจาก SK ของเกาหลีใต้ วัตถุดิบหลักแต่ละล็อตมาจากพันธมิตรที่ร่วมงานกันมานานกว่า 5 ปี เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ต้นทาง วัตถุดิบแต่ละล็อตจะผ่านการตรวจสอบพารามิเตอร์ก่อนการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบเป็นของแท้และบริสุทธิ์
อุปกรณ์
หลังจากตรวจสอบวัตถุดิบแล้ว ฝ่ายผลิตจะดำเนินการจัดเตรียม โดยวิศวกรอย่างน้อยสองคนจะตรวจสอบความใสของถังผสม การผสมสีของวัสดุ ความชื้นจากเครื่องอบแห้ง อุณหภูมิของเครื่องอัดรีด ถังความร้อน/ความเย็น และทดลองผลิตและแก้ไขข้อผิดพลาดของสายการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการทั้งหมดอยู่ในสภาพที่ดีที่สุด รักษาค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นใยไว้ที่ +/- 0.02 มม. และความคลาดเคลื่อนของความกลมที่ +/- 0.02 มม.
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
หลังจากผลิตเส้นใย 3 มิติแต่ละล็อตเสร็จแล้ว เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพสองคนจะสุ่มตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละล็อตตามข้อกำหนดของมาตรฐาน เช่น ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความสม่ำเสมอของสี ความแข็งแรง และความเหนียว เป็นต้น หลังจากบรรจุในถุงสุญญากาศแล้ว ให้ตั้งทิ้งไว้ 24 ชั่วโมงเพื่อตรวจสอบว่าไม่มีการรั่วซึม จากนั้นจึงติดฉลากและบรรจุหีบห่อให้เรียบร้อย
